Воффка писал(а):
Даже не знаю как эту херь применить в заточке. Для полировки еще куда не шло но все равно сомнения меня терзают. Одно дело ювелирка и мягкие металлы. Другое сталь какая нибудь s110 с твердостью 65 единиц и карбидами ванадия и ниобия которые имеют бещенную твердость и дикую сопротивляемость износу.
Есть патентованная метода используют diamondblade на своих ножах но там технологии заключается в том, что по РК проходит под нажимом быстро крутящийся шарик из кубического карбида бора - вещества по твердости второго после алмаза. В результате линия шириной эдак в 4-5мм разогревается до закалочной температуры - что там происходит еще не доконца понятно, но в результате РК получает твердость типа 67HRC, кроме того какую то особую структуру зерна.
Использование гладила, строго говоря, не является заточкой РК (т.к. заточка подразумевает СНЯТИЕ слоя металла при формировании РК), а это уже ДОВОДКА режущей кромки после полного цикла заточки РК на разных абразивах до требуемого уровня шероховатости РК.
Доводка поверхности РК проводится для получения точности и износостойкости. Если Вы представите себе график износа во времени, где по 'Х' приращение по времени, а по 'У' величина износа (допустим в микронах) то в начале работы ножа наша кривая резко пойдет вверх - идет приработка с некоторым разрушением металла и пластическим течением в результате чего на поверхности образуется слой с остаточными напряжениями сжатия, а проще наклеп. В последствии наша кривая переходит в почти прямую и в почти параллельную оси 'Х', это говорит о том, что на поверхности деталей сформировался упрочненный и износостойкий слой. Исходя из этого - сущность доводки сводится к тому, чтобы сразу получить линию, почти параллельную оси 'Х', что сразу делает подконтрольной точность (не надо убирать зазор после приработки) и гарантирует получение поверхности с заданными свойствами. Как Вы успели понять, доведенная поверхность не должна иметь крупных рисок, которые
являются геометрическими концентраторами напряжений и могут вызвать лавинное разрушение края РК еще при приработке. Все это можно отнести и к фаске и РК клинка.
Выход крупных рисок на РК резко снижает ее стойкость, ведет к выкрашиванию и скорой посадке. РК должна быть доведена под оптимальным углом, а фаска может иметь и крупные риски и грани и т.д., но желательно заполированные.
При работе, на РК продолжается образование упрочненного слоя под действием сил резания. Хорошо упрочняется доведенная РК при резании древесины, тонких листов латуни и мягкой жести, но при условии отсутствия рисок и оптимальном угле заточки.
А что касается невозможности обработки сталей с твёрдостью более 65, так гладило используется не только в ювелирке, но и машиностроении лекальщиками (на том же БМЗ). И кроме того, гладило НЕ СНИМАЕТ СЛОЙ МЕТАЛЛА С РК, а сглаживает "пики" микросерейтора на поверхности РК.
Гладило изготавливается из стали с самой высокой закалкой и имеет зеркальную поверхность или (что более предпочтительно) из железной руды гематита. По форме гладило напоминает обмылок или обоюдоострый короткий клинок но без граней и скругленными краями вставленный в рукоятку. Вот именно гладило из гематита и даёт при определенных приемах обработки РК потрясающие результаты по стойкости и остроте, особенно с последующей обработкой на стальном диске с кожей из мягкой юфти или хромки. Даже ширпотребовский кухонник, доведённый таким образом резал сигаретную гильзу (без табака) без сминания.
Самой лучшей кромкой считается кромка с мелким плотным зерном, однородным по всей длине, но она встречается крайне редко, поэтому её приходится создавать искусственно.
Главное не покалечить стройность структуры РК при предварительной заточке (обдирке). Металл помнит почти всю технологическую цепочку операций даже после такого барьера как термообработка (закалка, отпуск). Примером тому может служить лезвие безопасной бритвы, которое Вы не раз машинально сгибали, действуя на торцы, вставив между большим и указательным пальцем. Но уверен, не многие из Вас обратили внимание, что выпуклость образуется всё время в одну сторону. Это может быть фокусом - приметьте одну сторону, приметьте как эта сторона расположена относительно выпуклости после чего Вы даже с завязанными глазами или отвернувшись, правильно покажите нужную сторону, о которую попросят зрители. Помнит сталь, как хранилась в бухте, никакая правка не вышибла память о позе в родном рулоне. Это называется технологической памятью. Поэтому, нельзя трогать напильником РК при заточке иначе так можно "перемесить" структуру на РК, что потом снимать придется минимум миллиметр и это в лучшем случае.
В качестве готового полировника для РК можно использовать форсуночную иглу от дизеля.
Но всё же лучшие гладила у ювелиров т.к. кровавик имеет различные свойства зависящие от месторождения руды. Руда кровавик имеется на любом заводе, где идет плавка стали даже в малых индукционных печах. Стальное гладило можно его словам изготовить из стали р18, используя для этого метчик или слесарную развертку, которую надо обдирать, шлифовать и полировать.
И ещё при работе гладилом надо тщательно обезжиривать обрабатываемую поверхность и применять СОЖ состоящую из мыльной воды и нашатырного спирта что бы не "посадить" РК.
Кстати, гладило профессиональное выглядит так:
http://www.ruta.ru/catalogue1/outimg.ph ... 249.224931
Вход
Регистрация
Smartfeed
FAQ
Поиск
и рез станет мыльным.
